耐酸泵的滲漏原因及解決方法有哪些？

　　耐酸泵機(jī)械密封，也稱為端面密封，有一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸的端面。在流體的壓力和用于補(bǔ)償機(jī)器的外部彈力的作用的作用下，端面與另一端保持配合并相對(duì)滑動(dòng)，從而防止流體泄漏。機(jī)械密封運(yùn)行直接影響耐酸泵泵所有50%密封泄漏，檢修耐酸泵的正常運(yùn)行中出現(xiàn)泄漏的原因，有什么解決方案讓我們和小編來(lái)分析一下。

　　一、常見耐酸泵滲漏現(xiàn)象
　　1.定期泄漏

　　輔助密封和軸耐酸泵泵轉(zhuǎn)子具有軸向運(yùn)動(dòng)大、干涉能力強(qiáng)、動(dòng)環(huán)不能移動(dòng)和軸靈活的特點(diǎn)。設(shè)備旋轉(zhuǎn)固定環(huán)磨損，沒(méi)有補(bǔ)償位移。設(shè)備密封的軸向跳動(dòng)應(yīng)小于0.1，副密封與軸的干涉應(yīng)適中，以保證徑向密封和卡環(huán)裝配在軸上移動(dòng)(移動(dòng)環(huán)壓的彈簧可自由彈回)；密封面上的潤(rùn)滑油不足會(huì)導(dǎo)致密封件的干摩擦或磨損。

　　2.反應(yīng)潤(rùn)滑油面的空腔高度應(yīng)增加到高于動(dòng)靜環(huán)的密封面。
　　(1)設(shè)備的轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大，副密封與軸的干涉大，動(dòng)環(huán)無(wú)法在軸上靈活移動(dòng)。在耐酸泵轉(zhuǎn)動(dòng)和靜環(huán)磨損后，不能獲得補(bǔ)償位移。在耐酸泵組裝機(jī)械密封時(shí)，軸的軸向位移應(yīng)小于0.1毫米，輔助密封與軸之間的干涉應(yīng)適中。在保證徑向密封的同時(shí)，裝配后動(dòng)環(huán)可以在軸上靈活移動(dòng)(動(dòng)環(huán)壓在彈簧上可以自由彈回)。
　　(2)密封面潤(rùn)滑油不足導(dǎo)致密封端面干摩擦或擦傷。油室內(nèi)的潤(rùn)滑油液位應(yīng)高于動(dòng)靜環(huán)的密封面。
　　(3)轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。原因是定子與上下端蓋錯(cuò)位，或葉輪與主軸不平衡，氣蝕或軸承損壞(磨損)，會(huì)縮短耐酸泵密封壽命，造成泄漏。
　　耐酸泵是一種由特殊材料制成的泵。廣泛應(yīng)用于電鍍、PCB、環(huán)保設(shè)備等行業(yè)。產(chǎn)品適用于輸送-20-120的各種腐蝕性介質(zhì)。溢流部分全部采用塑料合金(聚四氟乙烯、全氟乙丙烯等材料)經(jīng)過(guò)合理的配方、成型加工而成。設(shè)備綜合了各種塑料的優(yōu)點(diǎn)，耐腐蝕性強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高，不老化，不分解毒素，是運(yùn)輸各種強(qiáng)酸和弱酸的理想設(shè)備。
　　耐酸泵磨軸主原因BIA雙端面機(jī)械密封工作狀況不佳，介質(zhì)中的顆粒和雜質(zhì)容易進(jìn)入密封面，使密封失效。研磨軸的主要部分是橡膠波紋管，由于上端密封面處于潤(rùn)滑不良狀態(tài)，動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞力矩，導(dǎo)致相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
小編：Lynn